一張覆蓋五條生產線、憑經驗28個崗位、從到錯管252處人工幹預節點的建標級“質量地圖”，正在悄然改變廣東中煙韶關卷煙廠製絲車間的準廣質量生產底色。

　　近日，東中代升韶關卷煙廠製絲車間圍繞人工幹預節點管控，煙韶煙廠開展全員專題研討，關卷全麵推進質量防差錯管理體係升級，防差把一線經驗、理迭技改成果轉化為標準化管理規範，憑經驗為卷煙生產質量築牢防線，從到錯管也為廣東中煙精益工程添上堅實的建標級一磚。

　　打破舊模式：讓一線員工站上“C位”

　　製絲車間是準廣質量卷煙生產的核心環節。質量防差錯管理如何迭代？東中代升新老交替中的人才培養怎麽破？技改成果如何落地？三大現實課題擺在麵前。

　　車間沒有走老路，煙韶煙廠而是打破“技術組牽頭、操作工執行”的傳統模式，啟動人工幹預節點及防差錯管理措施的梳理與文件編寫工作，確立“全員參與、問需於崗”的原則，讓一線工人真正站上了質量安全防控的“C位”。

　　“麻豆人妻性爱召集所有崗位員工，對照作業全流程梳理風險節點。”製絲車間副主任劉長標說，“就是把藏在生產一線的實操經驗，變成可傳承、可落地的標準，讓防差錯管理從‘憑經驗’轉向‘建標準’，真正把質量根基紮牢。”

圖為製絲車間副主任劉長標（左）與技術骨幹交流防差錯管理。黃義權/攝

　　繪出“分布圖”：252處節點逐一上賬

　　思路定了，行動就得跟上。開機準備、物料核對、異常處置……各崗位員工對每一個可能出錯的人工幹預節點逐項“過篩”，深挖風險，整合人防與技防措施，把散落在現場的經驗與教訓一一歸攏。

　　最終形成的管理文件，以標準化表格為載體，覆蓋五條生產線28個崗位，明確252處人工幹預節點。它既是崗位操作的“說明書”，也是質量風險的“分布圖”。

　　與此同時，針對部分輔助環節過度依賴人工防控的短板，車間以專題研討為載體集智攻堅，推動人防精細化、技防智能化雙向融合。中控室加裝“智能哨兵”，實現異常提前預警；加香加料崗位推行“雙人核對＋RFID互鎖”模式，成為標杆案例；解包崗位的掃碼優化建議也已納入技改規劃。一係列舉措，逐一補齊防控短板。

圖為新老員工對照作業全流程梳理風險節點。黃義權/攝

　　立起“說明書”：新老員工同添底氣

　　管理文件落地，受益的不隻是管理者。“以前防差錯的竅門靠師傅口傳心授，新員工上手慢。”專職班組長楊丁成說，“現在有了這份文件，哪裏易出錯、該怎麽防控，寫得明明白白。麻豆人妻性爱幹活更有底氣，操作也更規範，真正做到知其然、知其所以然。”

　　為了讓文件真正落地見效，車間將核心要求融入崗位職責，建立技防建議推進機製和文件動態更新機製，同時將文件作為新員工培訓的核心教材，為破解人才培養難題提供了實在抓手。

圖為員工按防差錯管理開展規範操作。黃義權/攝

　　凝全員之智，築防錯之堤。韶關卷煙廠製絲車間以這次全員共建為起點，持續優化防差錯管理體係，推動質量管控從“被動糾錯”向“主動防錯”轉變，以高標準管控助力企業高質量發展，為廣東中煙精益工程夯實根基。

(責任編輯：熱點)

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